Feeding table SP6500

Идея создания такого стола принадлежит деревообработчикам, которые эксплуатируют станки в течение длительного времени и хотели бы получать  удовлетворительную точность обработки на этих довольно изношенных станках, не тратя значительные средства на их ремонт или на их замену.

Желание потребителя – закон для производителя. На заводе было создано специальное устройство, названное подающим столом и выполняющее поставленную задачу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Все составные части подающего стола смонтированы на общей раме. Она, в свою очередь, состоит из трех частей, состыкованных по длине: основной рамы длиной 2,24 м и двух приставных рам длиной 2,13 м.

Другое исполнение стола предназначено для подачи пиломатериалов длиной до 4,5 м. В нем общая рама собрана из одной основной и одной приставной рам.

Все рамы имеют сварную конструкцию и обладают большой прочностью и жесткостью. Горизонтальные связи и стойки рам изготовлены из квадратной трубы. Горизонтальные направляющие, установленные наверху рам, выполнены из швеллера.

Для обеспечения точности подачи в станки пиломатериалов при сборке рамы стыкуются таким образом, чтобы рабочие поверхности швеллеров располагались в одной горизонтальной плоскости.
Для сохранения  взаимного положения рам при эксплуатации в их соединении использованы, помимо болтов с гайками, ещё и штифты.

Стол выполнен регулируемым по высоте с тем, чтобы он подходил ко многим станкам. С этой целью на стойках рамы установлены регулируемые опоры.
На направляющие общей рамы установлены каретка и тележка, на которых пиломатериалы базируются и подаются в станок.
В состав каретки входят корпус с четырьмя колёсами и откидывающийся башмак. Корпус выполнен из квадратных труб и обладает повышенной жесткостью. Сверху на нём  имеется базовая площадка, изготовленная из листа размером в плане 500х500 мм, на которой базируются обрабатываемый брус или доска.
Каретка имеет легкий ход, что очень важно, т.к. вначале подача пиломатериалов в станок производится вручную. Это достигнуто установкой каждого из колес в двух шарикоподшипниках.
Положение колес регулируется, чем достигается их расположение в одном уровне, что также обеспечивает точный и легкий ход каретки.

Башмак, осуществляющий прижим подаваемых пиломатериалов к базовой площадке каретки, имеет хорошее сцепление с древесиной, т.к. выполнен с продольными и поперечными канавками. Он имеет также возможность самоустанавливаться,  что обуславливает его прилегание к брусу или доске всей поверхностью. Все это обеспечивает надежную фиксацию пиломатериалов на каретке.
Башмак настраивается на толщину подаваемых пиломатериалов маховиком. Эксцентриковый прижим обеспечивает быстрое закрепление пиломатериалов на каретке.

Тележка, которая служит второй опорой для подаваемых пиломатериалов, состоит из рамы и четырех колес. Рама сварной конструкции выполнена из квадратных труб и  имеет большую прочность и жесткость. Колеса, как и в каретке, установлены на шарикоподшипниках, положение колес регулируется.

На направляющих общей рамы подающего стола сначала расположена  тележка (ближе к станку), а за ней установлена каретка.

Для автоматического разжима  заготовки в нужный момент времени служит разобщитель, который прикреплен к основной раме с правой стороны (по ходу подачи). Он имеет сварную конструкцию и выполнен из труб.

Работа с использованием подающего стола осуществляется в следующей последовательности. Брус (или доска) укладывается на площадки тележки и каретки, предварительно  удаленных друг от друга, и устанавливается по оси станка. Поворотом рычага каретки брус  прижимается к её базовой площадке. Затем он вручную подается в станок до тех пор, пока  не подхватится механизмом подачи станка.

Остальные операции совершаются без участия станочника. Тележка, дойдя до конца рамы, останавливается её упорами. Брус после этого скользит по её базовой поверхности, будучи закрепленным на каретке и, следовательно, направление его подачи задается движением каретки по направляющим рамы подающего стола.